品質・生産管理
当社ではお客様からの厳しい要求にお応えするため、万全の品質管理体制を整えております。試作品、治具、自動車関連部品、半導体関連、少ロット量産品など加工が難しく、公差の厳しい製品もお任せください。
図面検討
加工方法を検討し、加工治具の製作や刃具の手配をします。
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プログラム作成
図面に基づいたプログラム作成をし、ネジ下穴、深さ、種類、寸法、面粗さのチェックをします。
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刃具セット
刃具径、干渉、刃先Rに注意して、セッティングします。
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初品加工
テープと図面との照合チェックをしながら加工します。
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初品完成
ネジ、深さ、寸法、検査データ図面の記入など、加工者により測定できる範囲の全項目の検査をします。
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三次元測定
寸法、深さ、位置、角度、測定には細心の注意を図ります。
検査でNGだったものは補正後再加工し、三次元測定にて再度確認します。
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流し加工
公差の厳しい箇所は加工ごとに測定します。
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仕上工程
キズ、ダコン、ボート内部バリに注意し、仕上げます。
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検 査
外観、キズバリ、寸法、ネジ、深さ、面粗さ、未加工はないかなど全ての項目を確認します。
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出 荷
外観、キズバリ、寸法、ネジ、深さ、面粗さ、未加工はないかなど全ての項目を確認します。
